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판금 가공과 제관은 모두 금속으로 된 판재를 가공하는 제조 방식입니다. 얼핏 비슷해 보이지만 그동안 온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서는 판금 가공 서비스만 제공했습니다. 그렇다 보니 일부 고객들은 캐파에서도 제관 서비스를 이용하고 싶다는 요청을 하기도 했습니다.

캐파가 7월부터 새롭게 선보일 서비스 개편에 맞춰 ‘제관’을 새로운 제조 서비스 목록에 추가하기로 했습니다. 이에 이번 글에서는 비슷한 듯 서로 다른 판금 가공과 제관에 대해 설명해 드리겠습니다.

닮은 듯 서로 다른 판금과 제관

‘판금 가공’이란?

판금(板金)의 사전적 정의는 금속 판재, 즉, 얇고 넓게 조각을 낸 쇠붙이를 뜻합니다. 판금 가공이란 판금을 구부리거나 절단하여 원하는 형태를 만드는 금속 가공 기법을 가리킵니다. 보통 알루미늄이나 스테인리스, 황동 등과 같은 재료를 이용해 가전제품을 비롯해 우리 주변에서 쉽게 찾아볼 수 있는 다양한 제품을 만드는 대표적인 제조 방법입니다.

판금 가공을 통해 제품을 만드는 과정을 살펴보면, 먼저 ‘커팅’을 통해 금속 판재(철판)를 잘라냅니다. 이어서 절곡(벤딩)을 통해 철판을 원하는 형태로 구부리고, 일부 부품은 ‘용접’을 이용해 이어 붙입니다. 또 원하는 모양을 만들기 위해 ‘타공’을 통해 구멍을 뚫기도 합니다. 이처럼 판금 가공은 세부적으로 커팅, 절곡(벤딩), 용접, 타공 등의 공정으로 구분됩니다.

똑같은 형태의 제품을 대량생산하고자 할 때는 ‘틀’을 만들기도 합니다. 틀을 이용해 판금을 자르고 구부리는 가공법은 ‘프레스 공법’이라고 부릅니다. 냉장고나 자동차 차체가 프레스 공법을 이용해 만들어지는 대표적인 제품입니다.

‘제관’이란?

제관(製管)은 철판(판금)을 자르거나 구부려서 관의 형태를 만드는 공정입니다. 파이프처럼 판금의 양쪽 끝이 서로 맞닿아 단면이 원을 이루는 형태를 떠올리기 쉽지만, U자 모양의 호를 이루는 것도 관 형태에 해당합니다.

사실 제조업계에서 제관이라 하면 보통 정유공장의 기름탱크나 대형 선박의 엔진룸 등 규모가 큰 제품이나 시설을 만드는 작업을 가리킵니다. 제관사들의 모임인 한국제관협회에 따르면 제관은 구체적으로 ‘도면-마킹-절단-취부(용접)-사상-페인팅(후처리)’로 구성된 작업입니다.

이를 풀어서 설명하면 먼저 만들고자 하는 제관 제품의 ‘도면’을 보고 커다란 철판에 절단할 부위를 표시(마킹)하고, 표시를 따라 철판을 ‘절단’합니다. 이어서 잘라낸 철판을 ‘용접’을 통해 붙이거나 떼어내 형태를 갖추게 되는데, 이를 ‘취부’라고 합니다. 다음으로 용접 과정에서 지저분해진 용접 부위를 갈아내 부드럽고 보기좋게 만드는데, 이를 ‘사상’이라 합니다. 마지막으로 페인트 칠 등을 하는 후처리 작업을 하면 모든 과정이 마무리됩니다…(이하 생략)

후처리가 필요하신가요? 이제 온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서 후처리 작업을 의뢰해 보세요. 도색/도장부터 도금, 아노다이징, 인쇄에 이르기까지 원하는 방식의 후처리 공정을 캐파에서 완료할 수 있습니다.

후처리는 제품의 형태와 재질, 사용 목적 등에 따라 적합한 구체적인 방식이 달라질 수 있습니다. 자신의 제품에 어떤 후처리 공정을 적용해야 할지 잘 모르겠다면 먼저 아래 내용을 참고하세요.

후처리란?

후처리란 사출, CNC, 3D프린팅 등의 방식으로 제조한 제품의 표면을 가공하는 공정을 가리킵니다. 도색처럼 원하는 제품 외관을 구현하기 위해 진행할 수도 있고 제품의 부식을 방지하는 등 품질 관리 차원에서 진행하기도 합니다. 단 한 번의 가공으로 완성도 높은 제품을 만들어내는 것은 사실상 불가능하기 때문에 후처리 과정은 제품의 완성도를 높이기 위한 필수 공정이라 할 수 있습니다.

제품 특성에 맞는 후처리 방식 선택하기

온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서 의뢰할 수 있는 후처리의 종류는 ‘도색/도장, 도금, 아노다이징, 인쇄’ 등 4가지입니다. 아래 설명을 참고해 각각의 후처리 공정 별로 어떤 특징이 있는지 알아보고 만들고자 하는 제품의 특성에 적합한 후처리 방식을 선택하면 됩니다.

그러면 각각의 후처리 공정별 특성에 대해 알아보겠습니다.

1️⃣ 도색・도장(painting)

도색 또는 도장은 제품의 표면에 색을 입히는 후처리 기법입니다. 현장에서 두 용어가 혼용되기도 하지만 엄밀한 의미에서 다소 차이가 있습니다.

먼저 도색은 단순히 제품의 외관에 색을 칠하는 것을 말합니다. 즉, 기능적인 측면을 고려하기 보다는 단순히 미관을 위해 색을 칠하는 작업을 의미합니다.

이에 비해 도장은 방수나 부식 방지 등 제품의 기능을 향상시키기 위한 작업을 가리킵니다. 보통 이 과정에 도색 작업이 포함되기도 합니다. 부식을 막아주는 노란색 페인트를 사용해 도장 작업을 하게 되면 동시에 노란색으로 제품을 도색하는 효과를 얻게 되는 식이죠. 도장은 그 방식에 따라 다음과 같이 구분되기도 합니다.

액체 도장

액상 재료를 사용하여 도장하는 방식을 말합니다. 붓이나 롤러로 칠하는 방법도 있고 스프레이 건으로 뿌려서 칠하는 방법도 있습니다. 액체 도장은 깔끔하고 꼼꼼한 도색이 가능하다는 장점이 있으나 액체 특성상 흘러내리기 쉬워 전문적인 스킬이 필요합니다.

분체 도장

분말 재료를 사용하여 도장하는 방식을 말합니다. 제품 표면에 분말 형태의 재료를 분사하여 코팅하는 작업으로 내식성과 내마모성이 우수합니다. 독성이 없고 인화성이 낮으며 비교적 오래 지속되어 경제적입니다. 단, 분말을 혼합하여 새로운 색상을 만들 수는 없습니다.

2️⃣ 도금(plating)

도금은 성형된 제품의 표면 위에 얇은 금속층을 덧씌우는 공정입니다. 흔히 금속으로 ‘코팅’한다고 생각하면 쉽습니다. 일반적으로 금속 제품의 표면 위에 사용되지만 일부 플라스틱 판이나 세라믹 부품에도 적용이 가능합니다. 다만 도금 과정에서 제품에 열이 가해지면 제품 본체가 손상될 위험이 있습니다. 제품 특성에 따라 과연 도금에 적합한 제품인지 먼저 따져볼 필요가 있습니다.

도금은 어떤 원료를 사용하느냐에 따라 공정이 세분화되어 있습니다. 캐파에서 의뢰할 수 있는 세부 가공방식은 다음과 같습니다. 세부 가공방식 선택 화면에 나와있는 사진을 참고해 원하는 도금의 종류를 선택하면 됩니다…(이하 생략)

원스톱 제품개발이란?

‘원스톱 제품개발’이란 고객의 아이디어를 바탕으로 제품 개발에 필요한 모든 과정을 책임지고 수행해주는 서비스를 말합니다. 고객이 제조에 대해 아무런 지식이 없더라도 괜찮습니다. 온라인 제조 플랫폼 ‘캐파(CAPA)’에서 활동하는 파트너(제조업체)가 고객의 아이디어와 요구사항을 바탕으로 디자인/설계부터 제품 양산에 이르기까지, 제조에 필요한 모든 과정을 책임지고 수행해 줍니다. 한 마디로 캐파에서 제품 개발의 A부터 Z까지를 ‘원스톱’으로 해결해주는 서비스입니다.

원스톱 제품개발 서비스는 오는 7월부터 캐파에 새롭게 추가되는 서비스입니다. 하지만 이전에도 캐파에서 견적을 요청할 때 <디자인/설계>를 선택하면 캐파의 디자인/기구설계 파트너들이 고객의 요구에 따라 디자인, 기구설계는 물론, 시제품 제작과 양산에 이르는 전 과정에 대한 제조 서비스를 제공했습니다.

이번 원스톱 제품개발 서비스 출시를 계기로 단순히 디자인이나 기구설계가 필요한 고객은 ‘디자인/설계’를, 제품개발 전 과정을 의뢰하고자 하는 고객은 ‘원스톱 제품개발’을 선택하면 됩니다. 디자인이나 도면이 없어도 괜찮습니다. 캐파의 전문 파트너가 고객과 소통하면서 디자인부터 제품 개발에 필요한 모든 과정을 함께 진행해 나갈 것입니다.

원스톱 제품개발, A부터 Z까지 살펴보기

제품에 대한 아이디어만 있을 뿐, 제조를 처음 접하는 분이라면 어디서부터 시작해야 할지 막막할 수 있습니다. ‘천릿길도 한 걸음부터’. 아래에 설명한 것처럼 제품개발에 이르기까지의 과정을 단계별로 하나씩 살펴보면 어떤 과정을 거쳐 제품이 탄생하는지 감을 잡을 수 있을 겁니다.

① 디자인

모든 제품은 형태를 갖추고 있습니다. 제품에 대한 아이디어가 있다면 막연하게라도 머릿속에 만들고자 하는 제품에 대한 대략적인 형태를 염두에 두고 있을 것입니다. 제품 디자인은 개발자의 머릿속에만 존재하던 제품에 대한 아이디어를 사실상 처음으로 구현하는 작업입니다.

디자인 단계에서 제품의 구체적인 기능이나 형태를 확정할 필요는 없습니다. 다만 디자인 단계에서도 제품의 생산 방식에 대해 검토하는 것이 필요합니다.

특히 제품의 특성, 가격, 수량 등을 따져봐야 하는데요. 초기단계에서 이와 같은 사항들을 구체적으로 검토하지 않으면 가격 측면에서 경쟁력이 크게 떨어질 수 있기 때문입니다. 이를 위해선 본격적인 제품 개발에 앞서 시장의 니즈와 수요를 파악하는 작업 또한 필요합니다.

② 기구설계

요즘에는 기구설계뿐만 아니라 제조까지 전 과정을 모니터링하고 관리하는 제조업체가 속속들이 등장하고 있습니다. 직접 제품을 구상했기 때문에 이를 제품화하는 과정에서 발생하게 될 수많은 변수들을 대해 정확한 의사결정이 가능하다는 큰 장점이 있는데요. 설계에 대한 전문 지식이 없는 초보 고객들에게 가이드가 되어주기 때문에 많은 이들이 찾고 있습니다.