[카테고리:] 광고 캠페인 스토리

‘도면'(drawing)에 특화된 협업 툴 캐파 커넥트(CAPA Connect)의 정식 베타 버전이 출시되었습니다. 커넥트는 도면을 매개로 함께 작업할 사람들을 온라인으로 ‘연결(Connect)’해주는, ‘언택트’ 커뮤니케이션에 최적화된 소프트웨어(SaaS)입니다. <커넥트에 대한 보다 상세한 설명을 원하신다면 ‘여기’를 클릭하세요>

캐파 커넥트에 접속하면 별도의 소프트웨어를 설치하지 않더라도 다양한 형식의 도면 파일을 열어보고 협업이 필요한 사람들과 공동으로 작업할 수 있습니다. 

캐파 커넥트의 구체적인 기능들을 Q&A 형식으로 정리했습니다.  

▶ 안내가 영어로 떠요. 언어 설정은 어떻게 하나요?

언어 설정은 PC 화면의 우측 상단에서 가능합니다. 알림 메세지를 알려주는 ‘종 아이콘’ 옆에 지구본 모양이 있습니다. 아이콘을 클릭한 뒤 자신이 원하는 언어(한국어/영어)를 설정해주세요.

▶ 내 드라이브는 무엇인가요?

드라이브 카테고리는 일종의 ‘저장고’입니다. 내 드라이브는 나만을 위한 클라우드로, 고객과 공유하게 될 도면을 업로드하고 관리할 수 있습니다. 좌측 상단의 새로 만들기 버튼을 클릭하면, 폴더를 만들거나 파일 업로드를 할 수 있습니다.

내 드라이브-새로 만들기-폴더를 클릭하면 새 폴더가 생성되며, 원하는 이름을 폴더명으로 지정할 수 있습니다. 해당 폴더 내부에서 새로 만들기를 클릭하여 도면 파일을 업로드해보세요. 물론, 폴더 내부의 하위 폴더 생성도 가능합니다.

▶ 그룹 공유 드라이브는 무엇인가요?

그룹 공유 드라이브는 ‘나’와 내가 초대한 ‘그룹 참여자’가 함께 공유하는 파일을 저장하는 공간입니다. 내 드라이브가 ‘나만의 저장소’였다면, 그룹 공유 드라이브는 ‘(그룹 참여자를 위한) 공동 저장소’인 것입니다.

그룹 공유 드라이브에서는 좌측 상단의 새로 만들기 버튼이 비활성화되어 있습니다. 그렇다면 그룹 공유 드라이브는 어떻게 만드는 걸까요?
아래 그림과 같이 상단의 그룹 카테고리에서 우측 상단에 위치한 ‘+’ 버튼을 누른 뒤, 그룹을 생성하면 됩니다.

그룹이 생성되면, 자연스럽게 그룹명과 동일한 이름의 공유 드라이브 폴더가 생성됩니다. ‘더블 클릭’해 들어가서 새로운 도면을 올리거나 새로운 하위 폴더를 만들 수 있습니다.

▶ 그룹을 만들고 싶어요 

① 상단의 그룹 카테고리에서 ‘+’ 버튼을 누르면, 그룹 만들기 팝업창이 뜹니다. 원하시는 그룹명을 적은 뒤, 다음을 클릭해주세요.

② 이어서 파일 업로드하기 창이 뜹니다. 미리 공유하고 싶은 파일이 있다면 ‘내 드라이브’에서 저장된 파일을 선택하거나 ‘업로드’를 눌러 새로운 파일을 업로드하면 됩니다. ‘다음’ 버튼을 누르면 다음 단계로 넘어갑니다.

③ 이번엔 그룹에서 함께 활동할 구성원들을 추가할 차례입니다. 캐파 커넥트에서는 이메일 주소만으로 쉽게 구성원을 추가할 수 있습니다. 아래와 같은 화면에서 초대할 사람의 이메일 주소를 입력한 뒤 우측의 추가하기 버튼을 누르면 새로운 구성원의 이름과 이메일 주소가 뜨고 당사자에게 초대 이메일이 전송됩니다.

참여자 이름의 우측에 위치한 콘트롤 바를 눌러서 ‘초대할 수 있음’, ‘참여할 수 있음’의 권한을 주거나 그룹에서 삭제할 수도 있습니다.

초대할 수 있음은 그룹에 새로운 참여자를 초대할 수 있는 권한을 주는 상급 권한입니다.
참여할 수 있음은 그룹에 참여만 가능합니다. 만약 참여자를 잘못 추가했다면, 삭제 버튼을 누르시면 됩니다.

④ 이로써 그룹이 생성되었습니다. 그룹 생성시 미리 공유한 파일이 있다면 아래와 같은 팝업창이 나타납니다. 여기서 그룹으로 가기를 클릭하면 도면을 보면서 채팅을 할 수 있는 채팅 작업방이 나타납니다.

▶ 그룹 공유 드라이브에서 ‘새로 만들기’ 버튼이 눌러지지가 않아요. 

오류가 아닙니다! 그룹 공유 드라이브는 처음 그룹을 만들 때 자동으로 생성됩니다. [▶ 그룹을 만들고 싶어요.] 카테고리를 참조하셔서 그룹을 먼저 생성해주세요.

▶ 그룹에 공유할 도면을 편집하거나 추가하고 싶어요. 어떻게 하나요?

그룹 공유 드라이브 내의 파일을 관리하는 두 가지 방법이 있습니다.

① 그룹 채팅방 좌측 상단에서 + 버튼을 눌러 즉시 파일을 추가할 수 있습니다. 또 새로운 파일을 업로드하려면 업로드 탭을 선택한 뒤 원하는 파일을 끌어놓으면(드래그 앤 드롭) 자동으로 업로드됩니다.

② 드라이브-그룹 공유 드라이브 카테고리에서 해당 [그룹명]을 더블 클릭해주세요. 새로 만들기 버튼을 클릭하시면, 새로운 파일을 추가하거나 새로운 하위 폴더를 만들 수 있습니다.

▶ [내 드라이브] 파일 옆에 있는 이 아이콘은 무슨 뜻인가요?

해당 파일이 특정한 그룹에 공유되었음을 표시해주는 아이콘입니다. ‘공유 중(Sharing)’임을 뜻합니다.

▶ 그룹 채팅방 하단의 콘트롤 바 사용법이 궁금해요.

콘트롤 바는 기존 캐파 홈페이지의 [뷰어로 보기] 콘트롤 바와 유사합니다. 달라진 점은 각주 달기(Anotation) 기능 추가되었다는 점입니다. 하단의 설명을 참고해서 캐파 커넥트를 200% 활용해보세요!

① [전체에 맞추기]: 첫 번째는 적절한 사이즈로 도면을 되돌려 놓는 기능입니다. 확대/축소된 도면을 전체 크기 창에 맞게 돌려놓을 수 있습니다.

② [단면 켜기]: 두 번째는 도면의 단면을 보는 기능입니다. 이 기능은 3D 도면에서만 적용되며, 2D 도면에서 해당 기능은 비활성화됩니다. 단면 켜기의 하위 기능은 다양합니다. 차례대로 단면을 켜고 끄는 기능, 단면을 표시하거나 숨기는 기능, X축 단면 켜기, Y축 단면 켜기, Z축 단면 켜기, 단면 방향 반전, 단면 채우기 기능이 있습니다.

복잡한 제품의 단면도 커넥트를 통하면 한눈에 들여다볼 수 있죠.

③ [펼쳐 보기]: 세 번째는 복잡하게 결합되어 있는 최종 결과물의 부품을 하나하나 펼쳐볼 수 있게 돕는 기능입니다. 세부를 들여다볼 수 있게 돕습니다. 레벨을 설정한 뒤, 거리를 조정해주시면 원하는 부품을 상세히 들여다볼 수 있습니다.

④ [각주 달기]: 커넥트에 추가된 핵심 기능입니다. 해당 버튼을 클릭하여 활성화한 뒤, 도면의 특정 부분을 클릭하고 각주를 달 수 있습니다. 직접 도면을 주고 받는 듯한 현장성을 200% 느낄 수 있습니다.

물론 해당 각주에 대한 답변도 달 수 있습니다.

⑤ [설정]: 설정 기능에선 언어, 모델 정보 표시, 프레임 표시, 뷰 큐브 표시, 경계 표시 등을 켜고 끌 수 있습니다.

▶ 공유한 도면이 여러 개입니다. 보고 싶은 도면을 어떻게 선택하나요??

좌측 기둥을 보시면, ‘공유한 파일의 갯수와 파일 미리보기 및 파일명’을 확인할 수 있습니다. 그때그때 공유하기 원하는 파일을 클릭하면 공유 파일이 바뀝니다.

여기서 +Add(추가하기)를 누르면, 이미 업데이트한 파일이 아닌 새로운 파일을 즉시 공유할 수 있습니다.

▶ 주석이 많아져서 복잡해요. 주석을 관리하는 창이 따로 있나요?

물론입니다. 주석 타래가 길어져서 고민이신가요? 이미 결정 난 내용의 주석 타래는 삭제하고 싶으신가요? 좌측 상단의 주석 아이콘(사진 참고)을 클릭해주세요. 주석 관리 창이 뜹니다. 여기에서 주석 타래를 삭제하거나 수정할 수 있습니다.

▶ 기존 그룹에 새로운 구성원을 초대하고 싶어요.

그렇다면 채팅방 상단에 위치한 구성원 버튼을 클릭해주세요. 팝업 창에 추가하고 싶은 구성원의 이메일을 입력하면 처음 그룹을 만들 때와 마찬가지로 새로운 구성원이 추가됩니다.

▶ 그룹에서 나가고 싶어요.

초대된 그룹에서 나가고 싶으시다면, 채팅방 상단 우측에 위치한 설정 버튼을 클릭하세요. 그룹 나가기를 클릭하시면 해당 그룹에서 나갈 수 있습니다.

▶ 비밀번호를 바꾸고 싶어요

우측 상단 맨 가장자리에 위치한 프로필 아이콘을 클릭해주세요. 계정 설정 페이지에서 로그인 정보 확인 및 비밀번호 설정이 가능합니다.

▶ 닉네임도 바꿀 수 있나요?

마찬가지로 계정 설정 페이지의 계정 설정 카테고리에서 변경이 가능합니다. 기본 정보란에서 원하는 이름으로 변경해보세요.

▶ 알람을 켜거나 끄려면 어디서 설정할 수 있나요?

우측 상단 맨 가장자리에 위치한 프로필 아이콘을 클릭해주세요. [계정 설정]-[알림 설정] 카테고리에서 알림을 켜고 끌 수 있습니다.

이상으로 도면에 특화된 클라우드 기반 소프트웨어(SaaS) 캐파 커넥트의 구체적인 기능에 대해 알아보았습니다. 도면 기능이 탑재된 혁신적인 협업 툴 캐파 커넥트(CAPA Connect)의 무궁무진한 행보를 기대해주세요. 여러분의 소중한 사용 경험을 기다립니다.

판금(板金). 많은 분들에게 판금이란 단어는 생소할 수 있습니다. 그러나 자동차를 좋아하시는 분이라면, 판금이란 단어를 꽤나 자주 들어 보셨을 겁니다. 차량의 외판이 사고로 찌그러지거나 상처가 생기면 ‘판금 도장을 한다’고 하죠.

판금이란, 얇은 판재 형태의 금속을 인위로 구부리거나 자르는 과정을 통해 제품을 만드는 금속 가공 기술의 한 가지 종류입니다. 판재를 구부리는 것이 아니라 구부려진 판재를 편다는 점만이 다를 뿐 차량 수리에 사용되는 가공 기술 또한 판금입니다.

그렇다면 “일상 생활에서 판금으로 만들어진 제품을 쉽게 만날 수 있나요?”라고 묻는 분도 있을 겁니다.

대답은 “네, 그렇습니다”입니다. 우리는 일상속에서 판금으로 만든 다양한 제품을 마주하고 있답니다. 횡단보도에서 마주하는 신호등을 예로 들어볼까요? ‘불이 들어오는 부분’을 제외한 모든 부품이 판금 가공을 통해 제작됩니다.

아래 사진과 같은, 횡단보도 옆에 세워진 ‘교통신호제어기’도 자주 보셨을 겁니다.

전자장비 부분을 제외하고는 판금으로 만들어진 제품이죠. 그럼 다른 제품도 보여드리겠습니다.

요즘 음식점 등에서도 흔히 볼 수 있는 키오스크입니다. 키오스크는 필요에 따라 디자인을 달리하기 때문에 소량으로 생산되는 판금 제품입니다.

집 안을 들여다볼까요? 집 안에도 판금으로 만들어진 제품이 많이 있습니다.

천정에 부착된 조명을 봅시다. 조명은 제품 특성상 디자인이 지속적으로 바뀌기 때문에 ‘양산’이 어려운 제품군입니다. 조명의 유리 부분을 제외한 (형광등이나 안정기 등을 조립할 수 있는) 조명 몸체가 판금으로 제작됩니다. 주방으로 이동하면 냉장고, 다용도실의 세탁기, 안방의 스타일러도 모두 판금으로 만들어진 제품입니다.

신기하지 않나요? 다만, 냉장고나 세탁기, 스타일러와 같은 가전 제품의 경우, 대량 생산이 필요하기 때문에 조명과는 다르게 양산형으로 제작됩니다. 또한 외관이 중요하기 때문에 유려한 곡선이 잘 드러나도록 가공하며, 육안으로 제조 과정의 흠집이나 이음매가 보이지 않게 처리합니다.

판금 가공 제품은 다른 가공방식과 비교할 때 확실히 무겁습니다. 그런데도 판금으로 가전 제품을 만드는 이유는 무엇일까요? 크기가 큰 데다 사용자가 수시로 만지는 가전 제품의 특성상 강도가 높아야 하기 때문입니다.

이 외에도 판금 가공을 통해 생산하는 제품의 사례는 무궁무진하지만, 오늘은 일상에서 쉽게 접할 수 있는 제품 위주로 살펴보았습니다.

소량 생산 VS 양산, 제조 방식도 달라질까? 

여기까지 읽고 나서 새로운 의문이 생기신 분들도 있을 겁니다. ‘소량 제작 판금은 무엇이고, 양산형 판금은 무엇일까?’

‘동일한 제조 방식으로 소량 생산과 양산이 모두 가능한 것일까’ 아니면 ‘각각에 대해 서로 다른 판금 가공방식을 적용해야 하는 것일까?’

판금을 이용한 제품 제작 과정을 간추리자면, 먼저 ① 얇은 판재 형태의 금속을 자르는 과정과 ② 잘라낸 금속을 구부리는 과정, 그리고 (구부리기가 끝난 부품을 제품의 형태로 완성하기 위해) ③ 조립 또는 용접이 동반되는 마무리 과정 등으로 정리됩니다.

그렇다면 이상의 제품 제작 과정의 어느 단계에서 양산과 소량제작의 차이가 발생하는 걸까요? 정답은 ‘모든 단계’입니다. 일단 오늘은 자르는 과정, 즉 절단 과정을 위주로 ‘양산’과 ‘소량 제작’의 차이를 알아보겠습니다.

양산엔 동일한 제품 단번에 찍어내는 ‘프레스’가 적합

양산(量産)은 동일한 제품을 많이 생산한다는 뜻입니다. 동일한 제품을 많이 생산하기 위해서는 어떻게 해야 할까요?

① 판재를 자르는 과정부터 살펴보겠습니다. 도넛 수천 개를 만들 때 ‘가위’나 ‘칼’을 이용해서 반죽을 도넛 모양으로 하나하나 오려낸다면 과연 경제적이라고 할 수 있을까요? 달고나 수천 개를 찍어내야 하는데 일일이 달고나를 바늘로 콕콕 찍어낸다면요? 결과적으로 제품을 만들어낼 수는 있겠지만 엄청난 시간이 걸리기 때문에 결코 효율적인 방법이 아닙니다. 늘어난 시간은 결국 비용의 증가로 이어집니다.

진정한 양산이 가능하려면 틀을 이용해 한번에 찍어낼 수 있어야 합니다. 많은 양의 제품을 빠르게 찍어낼 수 있기 때문입니다. 특히 동일한 결과물을 대량 생산하기 위해서는 ‘결과물의 균일성을 담보할 수 있으면서 시간과 비용을 절감해줄 수 있는’ ‘틀’을 만들어 얇은 판재 형태의 금속을 빠르게 잘라 내야 합니다.

이 ‘틀’에 미세한 기능을 가미하면 ②구부리는 과정까지 한번에 처리할 수도 있습니다. 이와 같은 공정을 이용하면 찌그러진 자국이 없는 매끄러운 표면의 냉장고를 완성할 수 있습니다.

지금까지 설명한 것처럼 ‘틀을 이용해 판재 형태의 금속을 자르고 구부리는 가공법’이 바로 판금의 여러 공법 중 하나인 프레스 공법입니다. 프레스 공법의 단점이자 특징이라고 한다면, 애초에 틀을 만드는 비용이 굉장히 비싸다는 점입니다. 만약 생산 과정 중간에 제품의 설계를 변경하게 되면, 틀을 다시 만들어야만 합니다. 단일(單一) 제품을 대량생산하는 데 적합한 공법인 것이죠.

소량 생산엔 ‘칼’처럼 쓰이는 ‘레이저-워터젯’ 유리  

소량 제작은 어떻게 이루어질까요? ① 자르는 단계에서부터 차이가 있습니다. 여기서 레이저 가공과 워터젯(WaterJet) 가공이 등장합니다. 레이저 가공은 가늘고 강력한 레이저 빔으로 판재 형태의 금속을 절단을 하는 공법이며, 워터젯가공은 강력한 수압의 물줄기로 금속을 절단하는 공법입니다.

레이저 가공은 열을 이용해 재료를 녹여서 절단하기 때문에 기본적으로는 열에 녹는 재료에 적용이 가능합니다. 그러나 열에 녹거나 열에 타서 형태를 유지하지 못하는 재료를 자를 수는 없겠죠.

워터젯은 고속으로 분사되는 물줄기의 마찰로 재료를 절단하기 때문에 열과 크게 상관이 없으며, 유리나 돌과 같은 소재도 절단이 가능합니다. 이런 면에서 본다면 레이저 가공의 상위 호환이 워터젯 가공이라고 할 수도 있겠지만, 물을 사용하기 때문에 부식에 취약한 금속 소재에는 적용할 수 없습니다.

그럼 이제 레이저 가공이나 워터젯 가공이 왜 소량생산에 사용되는지 이야기해보겠습니다.

제작 틀로 여러 개의 제품을 한번에 절단하는 프레스 가공과는 다르게 레이저 가공이나 워터젯 가공은 절단 작업이 필요한 모든 구간을 ‘칼’ 역할을 하는 레이저나 물줄기가 직접 잘라야만 합니다. 이 시간이 전부 생산 시간 혹은 리드 타임에 포함되지요.

이러한 시간 비용의 측면에서 레이저 가공이나 워터젯 가공은 소량 생산에 적합합니다. 비싼 비용을 들여 틀을 만든 프레스 공법과는 다르게 중도에 별도의 비용을 들이지 않고 디자인을 변경하거나 상품을 개선하기 쉽다는 장점도 있습니다. 초기 생산 비용이 저렴하기 때문에 처음 판금 제작을 시작하시는 분들께 추천하는 공정입니다.

이상의 내용을 정리해보자면 다음과 같습니다:

	절단 방식
소량 생산	레이저 가공/워터젯 가공
대량 생산 (양산)	프레스 가공

판금에 대한 궁금증이 어느 정도 해소되셨나요? 이 글이 조금이나마 도움이 되었기를, 나아가 제품을 개발하시려는 분들에게 길잡이 역할을 할 수 있기를 바랍니다.

※ 이 글은 카파(CAPA) 파트너인 판금 전문 제조업체 ‘ECS’의 이준혁 과장님께서 작성해주셨습니다.  

제조업체 매칭플랫폼 카파(CAPA)에서는 ECS를 비롯해 판금을 통한 제품 생산을 도와드릴 국내 최고 수준의 판금 가공업체들을 만날 수 있습니다. 제조 방식에 대한 지식이 부족하거나 도면이 없더라고 걱정하지 마세요. 카파 파트너스(제조업체)가 초보 고객도 쉽게 원하는 제품을 만들 수 있도록 제품 디자인부터 기구설계, 실제 제품 제작까지 전 과정을 지원해 드립니다. 지금 카파(CAPA)를 방문해 보세요!

올해로 32주년을 맞는 국내 최대 스마트공장 및 자동화산업 전시회 ‘스마트팩토리+오토메이션 월드 2022(이하 SFAW)’가 지난 6일부터 8일까지 서울 삼성동 코엑스에서 개최됐습니다.

SFAW는 스마트팩토리와 관련한 아시아 최대 규모 전시회로, 해마다 제조산업의 최신 트렌드와 방향을 가늠해볼 수 있는 방향타 역할을 하곤 했습니다. 올해 전시회에서도 최신 기술과 트렌드를 엿볼 수 있었는데요, 제조업체 매칭플랫폼 캐파(CAPA)가 직접 현장을 다녀왔습니다.

무인지게차, 로봇팔 등···스마트팩토리의 주인공은 ‘나야 나’

올해 SFAW는‘Driving Digital Transformation Together’란 주제 하에 코엑스 전관에 걸쳐 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show)으로 구분돼 열렸습니다. 이 중에서 캐파는 최신 제조업 트렌드를 엿볼 수 있는 스마트팩토리엑스포를 중점적으로 둘러봤는데요, 이번 엑스포의 특징은 전시장에서 다양한 로봇의 시연을 직접 지켜볼 수 있었다는 점입니다.

미세한 차이도 인지해 불량품을 검출하고, 사람의 도움 없이도 제품을 이동시키는 물류 로봇 등이 줄을 이었습니다.

 (주)인텍플러스가 선보인 빈 피킹 시스템(Bin-picking System) 로봇은 임의의 포즈로 특정 물체를 집을 수 있도록 개발된 로봇입니다. 목표물을 감지할 센서와 카메라가 있고, 물체를 집을 그리퍼, 로봇 엔드 이펙터를 사용합니다.

‘VisionNav Robotics’에서 출품한 사람 없이 자동으로 움직이는 지게차는 지게차에 사람이 탑승하는 대신 카메라를 장착해 주변을 인식하고 필요한 물건을 나를 수 있습니다. 시연을 위해 이날 행사장에 대형 트럭을 배치한 것이 눈에 띄었습니다.

스마트팩토리에 스며든 ‘메타버스’

이처럼 사람의 손을 대신해주는 로봇은 스마트팩토리를 구성하는 핵심 요소입니다. 이 외에도 스마트팩토리는 공장 기기 등에 부착된 사물인터넷(IoT)을 통해 실시간으로 획득한 데이터를 바탕으로 사전에 사고를 예측하고 선제적으로 기기에 대한 유지보수를 실시하는 등 공장 전반을 자동화하는 것이 목표입니다.

실제로 이번 전시회에는 로봇 외에도 인공지능(AI), 산업용 사물인터넷(IIoT), 클라우드 컴퓨팅 같은 기술은 물론 PLM, MES, ERP 등 공장자동화와 연계된 솔루션을 제공하는 업체들도 대거 참가했습니다. 특히 요즘 가장 핫하다는 메타버스를 제조 공장에 도입하는 기술도 선보였습니다.

 

대표적으로 메타버스 가상공장 시스템을 제공하는 업체인 유비스는 현장에 체험존을 마련해 관람객들이 AR 장비를 착용하고 직접 메타버스 속 가상공장을 체험해볼 수 있도록 했습니다. 그래서 저 앤디가 직접 체험해 봤습니다.

직접 체험해본 메타버스 공장에서는 △기계 작동 모습 △기계의 운영 상태 데이터 △보관하고 있는 재료의 재고량 등을 확인할 수 있었습니다. VR 장비를 착용하고 메타버스 내부를 둘러보는 동안, 마치 공장에 있는 듯한 느낌을 받기도 했습니다. 직접 부스에 나와있던 조규종 유비씨 대표이사는 “생산 관리를 더 철저히 할 수 있도록 계속 업그레이드할 예정”이라고 말했습니다.

또다른 메타버스 업체인 엠투아이의 메타버스는 애니메이션 화면으로 구성된 유비씨의 메타버스와는 또다른 느낌이었습니다. 엠투아이의 메타버스는 불량품을 검출하는 것이 주 목적인, 현실세계 연동형 메타버스라고 할 수 있었습니다. △제작자 환경과 △관리자 환경의 화면이 구분되어 있는 것이 특징이었습니다. 제작자 환경에서는 실제 카메라로 촬영한 현실 세계를 볼 수 있었고, 관리자 환경에서는 제작자가 보는 시점의 불량품들을 메타버스 공간 안에서 볼 수 있었습니다.

박상진 엠투아이 스마트팩토리솔루션사업본부 솔루션팀 차장은 “관리자 환경에서는 화면 속 불량품 위치에 말풍선을 달아 수정을 요청할 수 있다”며 “정확한 불량 위치에 말풍선을 붙여 제작자와 소통할 수 있다”고 설명했습니다.

캐파(CAPA) 파트너 등 제조업체들도 참여 

이번 전시회에는 3D 프린팅을 비롯한 제조업체들도 참여했습니다. 제조업체 참석자 중에는 캐파(CAPA) 파트너사인 3D 프린팅업체 더블에이엠이 부스를 마련해 더욱 반가웠습니다. 더블에이엠은 FDM, Polyjet, P3, SLA, SAF 등 다양한 방식의 3D 프린팅 서비스를 제공하는 3D 프린팅 전문업체입니다.

이제형 더블에이엠 영업부 차장은 관람객으로 가득한 전시장을 둘러보면서 “(거리두기 완화로) 사람이 많아져서 좋다. (더블에이엠의) 명함도 많이 받아가셨다”고 뿌듯함을 전했습니다. 이날 더블에이엠의 부스에는 미니어처, 피규어, 소형 실생활용품 등 아기자기한 제품들이 가득했습니다.

다소 생소한 3D 프린팅 서비스를 제공하는 업체도 참여해 눈길을 끌었습니다. 혹시 샌드 3D 프린팅을 들어보셨나요? 모래 소재를 이용한 적층식 3D 프린팅인데요. 주조 회사에서 3D 프린팅 회사로 탈바꿈한 삼영기계는 국내 최초로 샌드 3D 프린팅을 활용해 눈길을 끌었습니다.

삼영기계 관계자는 “삼영기계는 2014년 국내 최초로 샌드 3D 프린팅 기술을 들여온 회사”라며 “주조 회사로 시작해 47년 째 업력을 유지하고 있어, 그동안의 노하우로 차별화된 주조 틀 제품을 만들고 있다”고 설명했습니다. 그동안 금형을 직접 제조해 주조 틀로 활용했던 방식과 달리, 샌드 3D 프린팅으로 주조 틀을 제작하면 시간과 비용을 단축할 수 있다고 합니다. 삼영기계 관계자는 “주조 틀을 만드는 데 기존에 2개월 정도 소요됐다면, 샌드 3D 프린팅으로는 8시간이면 가능하다”고 덧붙였습니다.

한편 이번 전시회에는 스마트팩토리 등과 관련된 약 500개 업체가 참여해 1800개 규모의 부스를 꾸렸습니다. 그동안 제조 산업 방향을 이끌어온 역사 깊은 전시회인 만큼, 이번 전시회에서 선보인 기술들을 눈여겨봐도 좋을 것 같습니다. 캐파 역시 제조 생태계 혁신을 위해 발맞춰 나가겠습니다.